深井泵詳細(xì)介紹

　　深井泵的最大特點(diǎn)是將電動機(jī)和泵制成一體，它是浸入地下水井中進(jìn)行抽吸和輸送水的一種泵，被廣泛應(yīng)用于農(nóng)田排灌、工礦企業(yè)、城市給排水和污水處理等。由于電動機(jī)同時(shí)潛入水中，故對于電動機(jī)的結(jié)構(gòu)要求比一般電動機(jī)特殊。其電動機(jī)的結(jié)構(gòu)形式分為干式、半干式、充油式、濕式4種。

　　一、深井泵簡介

　　開泵前，吸入管和泵內(nèi)必須充滿液體。開

　　泵后，葉輪高速旋轉(zhuǎn)，其中的液體隨著葉片一起旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴(kuò)散室內(nèi)速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然后從泵出口，排出管流出。此時(shí)，在葉片中心處由于液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區(qū)，液池中的液體在池面大氣壓的作用下，經(jīng)吸入管流入泵內(nèi)，液體就是這樣連續(xù)不斷地從液池中被抽吸上來又連續(xù)不斷地從排出管流出。

　　基本參數(shù)：包括流量、揚(yáng)程、泵轉(zhuǎn)速、配套功率、額定電流、效率、出水口管徑等等。

　　潛水泵組成：由控制柜，潛水電纜，揚(yáng)水管，潛水電泵和潛水電機(jī)組成。

　　用途范圍：包括礦山搶險(xiǎn)、建設(shè)施工排、水農(nóng)業(yè)排灌、工業(yè)水循環(huán)、城鄉(xiāng)居民引用水供應(yīng)，甚至搶險(xiǎn)救災(zāi)等等。

　　分類

　　就使用介質(zhì)來說，潛水泵大體上可以分為清水潛水泵，污水潛水泵，海水潛水泵（有腐蝕性）三類。

　　QJ型潛水泵是電機(jī)與水泵直聯(lián)一體潛入水中工作的提水機(jī)具，它適用于從深井提取地下水，也可用于河流，水庫、水渠等提水工程。主要用于農(nóng)田灌溉及高原山區(qū)的人畜用水，亦可供城市、工廠、鐵路、礦山、工地供排水使用。

　　特點(diǎn)

　　1、電機(jī)、水泵一體，潛入水中運(yùn)行，安全可靠。

　　2、對井管、揚(yáng)水管無特殊要求（即：鋼管井、灰管井、土井等均可使用：在壓力許可下，鋼管、膠管、塑料管等均可作揚(yáng)水管使用）。

　　3、安裝、使用、維護(hù)方便簡單，占地面積小，不需要建筑泵房。

　　4、結(jié)果簡單，節(jié)省原材料。潛水電泵使用的條件是否合適，管理得當(dāng)與使用壽命有直接的關(guān)系。

　　運(yùn)行、維護(hù)和保養(yǎng)

　　1、電泵運(yùn)行中要經(jīng)常觀察電流、電壓表和水的流量，力求電泵在額定工況下運(yùn)行。

　　2、應(yīng)用閥門調(diào)節(jié)流量、揚(yáng)程不得超載運(yùn)行。

　　有下列情況之一應(yīng)立即停止運(yùn)行：

　　1）額定電壓時(shí)電流超過額定值；

　　2）額定揚(yáng)程下，流量較正常情況下降低較大；

　　3）絕緣電阻低于0.5兆歐；

　　4）動水位降至泵吸入口時(shí)；

　　5）電氣設(shè)備及電路不合規(guī)定時(shí)；

　　6）電泵有突然聲響或較大的震動時(shí)；

　　7）保護(hù)開關(guān)頻率跳閘時(shí)。

　　3、要經(jīng)常不斷的觀察儀表，檢查電器設(shè)備每半個(gè)月測一次點(diǎn)擊絕緣電阻，電阻值不低于0.5兆歐。

　　4、每排灌期（2500小時(shí)）進(jìn)行一個(gè)檢修保護(hù)，更換換的易損件。

　　5、電泵的起吊與裝卸：

　　1）拆開電纜，斷離電源。

　　2）用安裝工具逐步拆卸出水管、閘閥、彎管，并用夾管板緊下一節(jié)輸水管，這樣依次，逐節(jié)拆卸將泵吊出井外。（在吊拆過程發(fā)現(xiàn)有卡住不能強(qiáng)行起吊，應(yīng)上下左右活動客服卡點(diǎn)安全吊卸）

　　3）拆下護(hù)線板、濾水網(wǎng)并從引線和三芯電纜或扁電纜接頭處剪斷電纜。

　　4）取出聯(lián)軸器上鎖圈，擰下固定螺釘，拆下連接螺栓，使電機(jī)、水泵分離。

　　5）放出電機(jī)內(nèi)充水。

　　6）水泵的拆卸：用拆卸扳手，左旋卸下進(jìn)水節(jié)，用拆卸筒在泵下部沖擊錐形套，葉輪松動后，取出葉輪、錐形套、卸下導(dǎo)流殼，這樣依次卸完葉輪、導(dǎo)流殼、上導(dǎo)流殼、止回閥等。

　　7）電機(jī)拆卸：依次拆下底座、止推軸承、推力盤、下導(dǎo)軸承座連接座、甩水器、取出轉(zhuǎn)子、拆下上到軸承座、定子等。

　　6、電泵的裝配：

　?。?）電機(jī)的裝配次序：定子組裝→下導(dǎo)軸承組裝→轉(zhuǎn)子組裝→推力盤→左扣螺母→止推軸承組裝→底座組裝→上導(dǎo)軸承座組裝→骨架油封→連接座。調(diào)整螺柱，使電機(jī)軸伸符合規(guī)定的要求。然后上好調(diào)壓膜、調(diào)壓彈簧及蓋。

　　（2）水泵的裝配：將軸和進(jìn)水節(jié)固定在我能裝座上，用拆裝筒將葉輪、錐形套固定在軸上，再裝上導(dǎo)流殼、葉輪........這樣依次裝完上流殼、止回閥等。

　　八級以下的電機(jī)水泵部門裝配時(shí)，首先在進(jìn)水節(jié)和上到軸承座接觸平面間均勻上好拉緊螺母，裝上聯(lián)軸器、泵軸、上好固定螺柱以及鎖圈，用潮裝筒將葉輪、錐形套固定在泵軸上，在裝上導(dǎo)流殼、葉輪......這樣依次裝完上導(dǎo)流殼等。泵裝好后拉開拉螺母，取出墊片，在把拉筋螺母均勻上緊，然后從聯(lián)軸器處轉(zhuǎn)動電泵，轉(zhuǎn)動必須均勻。

　　執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

　　深井泵執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2816-2002

　　深井泵三相潛水異步電動機(jī)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2818-2002

　　舉例

　　某型立軸離心深水泵由三個(gè)基本部分組成：帶有濾水網(wǎng)的工作部分，裝有傳動軸的揚(yáng)水管部分和裝有電動機(jī)的傳動裝置。工作部分和揚(yáng)水管位于井內(nèi)，傳動裝置位于井口上面。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，壓頭與速度同時(shí)增加，水流經(jīng)導(dǎo)殼的流道而被引向次一葉輪，這樣逐次地流過所有葉輪和導(dǎo)殼，使壓頭隨流過葉輪而同時(shí)增加。揚(yáng)程可達(dá)26-138米液柱。深井泵不受液位濃度的限制，廣泛應(yīng)用于采礦、石油和其他工業(yè)中。

　　深井提水的必備工具，供城鎮(zhèn)，工礦企業(yè)和農(nóng)田灌溉用水使用，產(chǎn)品具有單級揚(yáng)程高，結(jié)構(gòu)和制造工藝先進(jìn)，噪聲小，壽命長，機(jī)組效率高，運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。

　　機(jī)組安裝

　　1.安裝須知

　　(1)水泵進(jìn)水口必須在動水位1米一下，但潛水深度不得超過靜水位一下70米，電機(jī)下端距井底最少1米一下。（2） 額定功率小余或等于15kw(電源允許時(shí)25kw)電動機(jī)采用滿壓啟動。

　　(3) 額定功率大于15kw，電動機(jī)采用降壓啟動。

　　(4) 使用環(huán)境必須符合規(guī)定條件。

　　2.安裝前的準(zhǔn)備

　　(1) 首先檢查水井的直徑、靜水深度以及供電系統(tǒng)是否符合使用條件。

　　(2)檢查電泵轉(zhuǎn)動是否靈活，應(yīng)無卡死點(diǎn)，分裝的電機(jī)和電泵應(yīng)用聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)，注意上緊頂絲。

　　(3) 打開排氣和注水螺塞，往電機(jī)內(nèi)腔注滿清水，注意防止假滿、上好螺塞。不應(yīng)有漏水現(xiàn)象。

　　(4)用500伏兆歐表測量電機(jī)絕緣，應(yīng)不低于150歐兆。

　　(5)應(yīng)裝備相應(yīng)的吊裝工具，如三腳架，吊鏈等。

　　(6)裝好保護(hù)開關(guān)和啟動設(shè)備，瞬時(shí)啟動電機(jī)(不超過1秒)，看電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否和轉(zhuǎn)向標(biāo)牌相同，若相反，調(diào)換電源任意兩個(gè)接頭即可，然后上好護(hù)線板和慮水網(wǎng)，準(zhǔn)備下井。在電機(jī)與水泵聯(lián)結(jié)轉(zhuǎn)向時(shí)，必須從泵出水口灌入清水，待水從進(jìn)水節(jié)流出時(shí)方可啟動。

　　3.安裝

　　(1)首先在泵的出水口安裝接泵管一節(jié)，并用夾板夾住，吊起落入井中，使夾板坐落在井臺上。

　　(2)再用一付夾板夾住另一節(jié)輸水管。然后吊起，降下與接水管法蘭加膠墊相接，擰螺絲時(shí)必須對角線同時(shí)進(jìn)行。升起吊鏈拆下第一付夾板，使泵管下降夾板又落在井臺上。依次反復(fù)進(jìn)行安裝、下井，直到全部裝完，放上井蓋，最后一付夾板不拆卸將其放在井蓋上。

　　(3)安裝彎管、閘閥、出水口等，并加相應(yīng)的膠墊密封。

　　(4)電纜線要固定在輸水管法蘭上的凹槽內(nèi)，每節(jié)用繩固定好，下井過程要小心，不得碰傷電纜。

　　(5)下泵過程中如有卡住現(xiàn)象，要想法克服卡點(diǎn)，不能強(qiáng)行下泵，以免卡死。

　　(6)安裝時(shí)嚴(yán)禁人員下井作業(yè)。

　　(7)保護(hù)開關(guān)和啟動設(shè)備應(yīng)安裝在用戶的配電盤后，配電盤有電壓表、電流表、指示燈，并放置在井房內(nèi)適當(dāng)位置。

　　(8)采用“用鐵絲從電機(jī)底座到接泵管捆綁”的強(qiáng)行保護(hù)措施，以防止意外事故發(fā)生。

　　維修保存

　　1.電泵運(yùn)行中要經(jīng)常觀察電流、電壓表和水的流量，力求電泵在額定工況下運(yùn)行。

　　2.應(yīng)用閥門調(diào)節(jié)流量、揚(yáng)程，不得超載運(yùn)行。有下列情況之一應(yīng)立即停止運(yùn)行：

　?。?）額定電壓時(shí)電流超過額定電流20%時(shí)；

　?。?）電源電壓過高或過低時(shí)（高于400V或低于360V）；

　?。?）額定揚(yáng)程下，流量較正常情況時(shí)降低較大；

　?。?）絕緣電阻低于0.5兆歐；

　?。?）動水位降至泵吸入口時(shí)；

　?。?）電器設(shè)備及電路不合規(guī)定時(shí)；

　?。?）電泵有突然聲響或較大的震動時(shí)；

　?。?）保護(hù)開關(guān)頻繁跳閘時(shí)。

　　3.要經(jīng)常不斷的觀察儀表，檢查電器設(shè)備每半個(gè)月測一次電機(jī)絕緣電阻，電阻值不低于0.5 兆歐。

　　4.每排灌期（2500小時(shí)）進(jìn)行一次檢修保護(hù)，更換損壞的易損件。

　　5.電泵的起吊與裝卸：

　　（1）斷開電源，拆除電纜接線；

　?。?）用安裝工具逐步拆卸出水管、閘閥、彎管，并用夾板將泵吊起取出井蓋，并用另一付夾板夾緊下一節(jié)輸水管，這樣依次、逐節(jié)拆卸直至將泵吊出井外。（在吊拆過程中，發(fā)現(xiàn)有卡住不能強(qiáng)行起吊，應(yīng)上下左右活動克服卡點(diǎn)安全吊卸）；

　?。?）拆下護(hù)線板，濾水網(wǎng)并從引線和三芯電纜或扁電纜接頭處剪斷電纜；

　　（4）取出聯(lián)軸器上鎖圈，擰下固定螺釘，拆下連接螺栓，使電機(jī)、水泵分離；

　?。?）放出電機(jī)內(nèi)充水；

　?。?）水泵的拆卸：

　　用拆裝扳手，卸下進(jìn)水節(jié)，用拆裝筒在泵下部沖擊錐形套，葉輪松動后，取出葉輪、錐形套，卸下導(dǎo)流殼，這樣依次卸完葉輪、導(dǎo)流殼、上導(dǎo)流殼、止回閥等。

　?。?）電機(jī)拆卸：

　　依次拆下底座、止推軸承、推力盤、下導(dǎo)軸承座、連接座、甩砂器，取出轉(zhuǎn)子，拆下上導(dǎo)軸承座、定子等。

　　6.電泵的裝配：

　　裝配前檢查清洗各零部件的鐵銹、污泥，各配合面要涂黃油防銹，水泵大螺紋聯(lián)接處要涂鉛油。

　?。?）電機(jī)的裝配次序：

　　定子組裝→下導(dǎo)軸承座組裝→轉(zhuǎn)子組裝→推力盤→軸頭螺母→止推軸承組裝→底座組裝→上導(dǎo)軸承座組裝→骨架油封→連接座。調(diào)整螺柱，使電機(jī)軸伸符合規(guī)定的要求，然后上好調(diào)壓膜、調(diào)壓彈簧及蓋。

　　（2）水泵的裝配：

　　將軸和進(jìn)水節(jié)固定在安裝座上，用拆裝筒將葉輪、錐形套固定在軸上，再裝上導(dǎo)流殼、葉輪……這樣依次裝完上流殼、止回閥等。

　　八級以下的電機(jī)水泵部分裝配時(shí)，首先在進(jìn)水節(jié)和上導(dǎo)軸承座接觸平面間均勻分布，加相同3～3.5毫米墊片3～4處，然后均勻上好拉筋螺母，裝上聯(lián)軸器、泵軸、上好固定螺栓以及鎖圈，用拆裝筒將葉輪、錐形套固定在泵軸上，再裝上導(dǎo)流殼，葉輪……這樣依次裝完上導(dǎo)流殼等。泵裝好后松開拉筋螺母，取出墊片，再把拉筋螺母均勻上緊，然后從聯(lián)軸器處轉(zhuǎn)動電泵，轉(zhuǎn)動必須均勻。

　　7.電泵的保存

　　電泵長期不用時(shí)，應(yīng)及時(shí)放出電機(jī)內(nèi)清水，表面擦拭干凈，涂上防銹油，放在比較清潔、干燥、無化學(xué)腐蝕的場所。電機(jī)內(nèi)腔充滿清水后，嚴(yán)禁放在溫度為0℃及以下的環(huán)境條件下，否則必須放凈腔內(nèi)清水，以防凍裂電機(jī)。

　　二、深井泵操作技術(shù)

　　1.深井泵應(yīng)使用在含砂量低于0.01%的清水源，泵房內(nèi)設(shè)預(yù)潤水箱，容量應(yīng)滿足一次啟動所預(yù)潤水量。

　　2.新裝或經(jīng)過大修的深井泵，應(yīng)調(diào)整泵殼與葉輪的間隙，葉輪在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得與殼體摩擦。

　　3.深井泵在運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)將清水通入軸與軸承的殼體內(nèi)進(jìn)行預(yù)潤。

　　4.深井泵啟動前，檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

　　1）底座基礎(chǔ)螺栓已緊固；

　　2）軸向間隙符合要求，調(diào)節(jié)螺栓的保險(xiǎn)螺母已裝好；

　　3）填料壓蓋已旋緊并經(jīng)過潤滑；

　　4）電動機(jī)軸承已潤滑；

　　5）用手旋轉(zhuǎn)電動機(jī)轉(zhuǎn)子和止退機(jī)構(gòu)均靈活有效。

　　5.深井泵不得在無水情況下空轉(zhuǎn)。水泵的一、二級葉輪應(yīng)浸入水位1m以下。運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常觀察井中水位的變化情況。

　　6.運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)周圍有較大振動時(shí)，應(yīng)檢查水泵的軸承或電動機(jī)填料處磨損情況；當(dāng)磨損過多而漏水時(shí)，應(yīng)更換新件。

　　7.已吸、排過含有泥砂的深井泵，在停泵前，應(yīng)用清水沖洗干凈。

　　8.停泵前，應(yīng)先關(guān)閉出水閥，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。冬季停用時(shí)，應(yīng)放凈泵中積水。

　　三、深井泵應(yīng)用

　　深井泵是電機(jī)與水泵直聯(lián)潛入水中工作的提水機(jī)具，它適用于從深井提取地下水,也可用于河流、水庫、水渠等提水工程:主要用于農(nóng)田灌溉及高原山區(qū)的人畜用水,亦可供城市、工廠、鐵路、礦山、工地供排水使用。由于深井泵是電機(jī)及水泵體直接潛入水中運(yùn)行的，其是否安全可靠將直接影響到深井泵的使用以及工作效率，因此，安全可靠性能高的深井泵也成為首選。

　　在地下水源熱泵空調(diào)系統(tǒng)中，經(jīng)常一臺深井泵的供水量能滿足兩臺或更多熱泵機(jī)組所需的水量。但是在實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，熱泵機(jī)組大部分時(shí)間都在部分負(fù)荷運(yùn)行，而深井泵一直處于滿負(fù)荷運(yùn)行，結(jié)果造成了電費(fèi)及水費(fèi)的大量增加。

　　近幾年來，變頻調(diào)速技術(shù)以其顯著的節(jié)能效果和可靠的控制方式在空調(diào)系統(tǒng)中水泵和風(fēng)機(jī)應(yīng)用較多，并且其技術(shù)也比較成熟，但在地下水源熱泵空調(diào)系統(tǒng)中深井泵供水應(yīng)用，還很少見，但是卻相當(dāng)有必要。對沈陽地區(qū)的地下水源熱泵應(yīng)用試點(diǎn)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在地下水源熱泵空調(diào)系統(tǒng)中，當(dāng)熱泵容量不大一臺深井泵的供水量能滿足兩臺或更多熱泵機(jī)組所需的水量。在實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，熱泵機(jī)組大部分時(shí)間部分負(fù)荷運(yùn)行，而深井泵一直在滿負(fù)荷狀態(tài)運(yùn)行，結(jié)果造成了電費(fèi)及水費(fèi)的大量增加。因此深井泵變頻調(diào)速供水技術(shù)在地下水源熱泵系統(tǒng)中的應(yīng)用具有很大的節(jié)能潛力。

　　深井泵采用溫差控制法。由于熱泵機(jī)組在制熱工況下，必須保證蒸發(fā)器出水溫度不能過低，所以在深井泵回水管道上設(shè)溫度傳感器，設(shè)定溫度為tjh。井水源側(cè)回水溫度大于tjh值時(shí)，深井泵控制器向變頻器發(fā)出降低電流頻率信號，變頻器將輸入電源的頻率降低，深井泵的轉(zhuǎn)數(shù)相應(yīng)降低，水泵供水量、軸功率和電動機(jī)輸入功率也隨之降低，從而達(dá)到了節(jié)能的目的。當(dāng)水源側(cè)回水溫度低于tjh值時(shí)，增頻調(diào)節(jié)。

　　關(guān)于白云泵業(yè)集團(tuán)

　　廣州市白云泵業(yè)集團(tuán)有限公司，是集科研、制造、營銷、安裝、服務(wù)各類泵、給水設(shè)備、水處理設(shè)備、泵用控制設(shè)備等系列產(chǎn)品為 一體的大型高新技術(shù)企業(yè)集團(tuán)，是國內(nèi)泵行業(yè)知名企業(yè)、廣東省泵業(yè)龍頭企業(yè)。

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