石油化工流程泵選型

　　石油化工流程泵所輸送流體一般為易燃易爆、有一定腐蝕性及黏度介質(zhì)。所以在流體輸送過程中安全性要求比較高。一旦出現(xiàn)問題將造成能源浪費(fèi)及嚴(yán)重后果。在選型過程中,要求也更加準(zhǔn)確。石油化工流程泵選型通常需要幾個(gè)步驟：

　　1、 根據(jù)流體介質(zhì)及不同行業(yè)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)及材料

　　2、 要根據(jù)參數(shù)確定泵的類型,再通過特性曲線選擇合適的型號(hào)、及傳動(dòng)形式、

　　3、 確認(rèn)密封形式及沖洗方案

　　4、 確認(rèn)電機(jī)大小及最終參數(shù)

　　石油化工流程泵常見的腐蝕性介質(zhì)采用的材料如下:

　　(1)對(duì)于硫酸不同濃度和溫度的硫酸對(duì)材料的腐蝕差別較大,濃度越高,會(huì)使金屬表面鈍化腐蝕性能較弱,溫度越高流體分子活性越強(qiáng)腐蝕越劇烈。對(duì)于濃度在93%-100%濃硫酸、溫度小于80℃的濃硫酸,碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性,但它不適合高速流動(dòng)的硫酸。88%-93%濃硫酸,溫度低于80℃,可選用316L。80%以下硫酸或溫度高于80℃輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵、20號(hào)合金鋼、哈氏合金制造。采用襯氟有較好的耐腐蝕性能,但通常試用在溫度-80℃-160℃壓力小于1.6MPa情況。

　　(2)鹽酸腐蝕比較劇烈,碳鋼、不銹鋼對(duì)鹽酸都不適用,Cl-會(huì)破壞不銹鋼由于自身能力表面形成抗腐蝕鈍化膜。含鉬高硅鐵也僅可用于50℃以下、30%以下鹽 酸。鈦合金價(jià)格較貴適用于濃度低于5%溫度低于80℃的鹽酸,用鈦合金作為抗鹽酸腐蝕材料不推薦。對(duì)于鹽酸腐蝕可選用哈氏合金或氟塑料。

　　(3)對(duì)于硝酸不銹鋼是常用的耐硝酸材料,對(duì)常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性。而對(duì)于高溫硝酸,通常采用鈦合金材料或氟塑料。

　　(4)醋酸通常用不銹鋼,含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對(duì)于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時(shí),可選用哈氏合金或氟塑料。

　　(5)對(duì)于堿類介質(zhì)一般腐蝕性不是很強(qiáng),鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液,特殊要求時(shí)可采用

　　不銹鋼或鈦及鈦合金、蒙乃爾合金、哈氏合金、氟塑料。

　　(6)氨對(duì)于大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微,只有銅和銅合金不宜使用。產(chǎn)品大多適用于氨及氨水的輸送。

　　(7)海水腐蝕比較復(fù)雜,富含各類鹽類及微生物,極易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。可以采用316不銹鋼,但可能因氯離子而引起局部性腐蝕。對(duì)于特殊條件下應(yīng)綜合考慮?？蓞⒖尖伡扳伜辖鸩牧稀~合金材料。用玻璃纖維泵有較好的抗海水腐蝕性能。